تولیدکننده برتر

30 سال سابقه تولید

زانویی خم فولادی دما پایین از جنس فولاد کربنی نوع جوشکاری 1.5D زانویی فولادی درجه 90/180 بدون درز x65

شرح مختصر:

نوع محصول: زانویی‌های 90 و 180 درجه بدون درز (شعاع بلند)
شعاع خمش: ۱.۵D (شعاع بلند استاندارد)
نوع اتصال: جوش لب به لب (نوع جوشکاری)
جنس: فولاد کربنی / فولاد کربنی دما پایین (درجه اولیه: API 5L X65 / ASTM A333 درجه 6 یا معادل آن در دماهای پایین)
فرآیند تولید: خمکاری القایی داغ یا پرس گرم بدون درز
محدوده اندازه: 1/2 اینچ تا 48 اینچ NPS (DN15 تا DN1200)
ضخامت دیوار: رده 10S، STD، 40، XS، 80، 100، 120، 160، XXS؛ یا دیوار سفارشی طبق مشخصات پروژه.
آماده‌سازی انتها: پخ ۳۷.۵ درجه با زاویه ۱.۶ میلی‌متر (±۰.۸ میلی‌متر) برای آماده‌سازی استاندارد جوش لب به لب.
استانداردها: مطابق با ASME B16.9 (ابعاد)، ASTM A234 (مواد) و ASME B31.3 (لوله کشی فرآیندی).


جزئیات محصول

کاربردهای رایج اتصالات لوله

زانویی‌های بدون درز فولاد کربنی با دمای پایین

زانویی‌های بدون درز دما پایین از جنس فولاد کربنی ما که برای خدمات حیاتی در محیط‌های برودتی و دمای پایین طراحی شده‌اند، از مواد درجه یک مانند API 5L X65 یا فولاد مخصوص ASTM A333 Grade 6 ساخته می‌شوند. این زانویی‌های جوشی لب به لب که در هر دو پیکربندی 90 و 180 درجه با شعاع بلند استاندارد 1.5D موجود هستند، برای حفظ چقرمگی استثنایی و یکپارچگی ساختاری در شرایط بسیار زیر صفر طراحی شده‌اند و از شکستگی ترد در کاربردهایی مانند فرآوری LNG، ذخیره‌سازی برودتی و سیستم‌های خط لوله قطب شمال جلوگیری می‌کنند.

این زانویی‌ها که از طریق فرآیند شکل‌دهی گرم بدون درز تولید می‌شوند، در مقایسه با نمونه‌های جوشکاری‌شده، پیوستگی متالورژیکی و یکپارچگی فشار بهتری ارائه می‌دهند. شعاع خم ۱.۵D، جریان روان با حداقل تلاطم و افت فشار را تضمین می‌کند، در حالی که آماده‌سازی دقیق پخ جوش، جوش‌های میدانی با کیفیت بالا و نفوذ کامل را تضمین می‌کند. این قطعات، انتخابی مطمئن برای مهندسانی هستند که سیستم‌های لوله‌کشی ایمن و بادوام را طراحی می‌کنند که باید از دمای محیط تا دمای بسیار پایین به طور قابل اعتمادی کار کنند.

پارامترهای محصول

نام محصول آرنج لوله
اندازه زانویی بدون درز 1/2"-36" (زانویی SMLS)، 26"-110" جوش داده شده با درز. بزرگترین قطر خارجی می‌تواند 4000 میلی‌متر باشد
استاندارد ANSI B16.9، EN10253-2، DIN2605، GOST17375-2001، JIS B2313، MSS SP 75 و غیره
ضخامت دیواره STD، XS، XXS، SCH20، SCH30، SCH40، SCH60، SCH80، SCH160، XXS و غیره
مدرک 30° 45° 60° 90° 180° و غیره
شعاع LR/شعاع بلند/R=1.5D، SR/شعاع کوتاه/R=1D
پایان انتهای اریب/BE/جوش لب به لب
سطح رنگ طبیعت، لاک الکل، نقاشی سیاه، روغن ضد زنگ و غیره
مواد فولاد کربنی:A234WPB، A420 WPL6 St37، St45، E24، A42CP، 16Mn، Q345، P245GH، P235GH، P265GH، P280GH، P295GH، P355GH و غیره
  فولاد خط لوله:ASTM 860 WPHY42، WPHY52، WPHY60، WPHY65، WPHY70، WPHY80 و غیره
  فولاد آلیاژی Cr-Mo:A234 WP11، WP22، WP5، WP9، WP91، 10CrMo9-10، 16Mo3، 12crmov و غیره
کاربرد صنعت پتروشیمی؛ صنعت هوانوردی و هوافضا؛ صنعت داروسازی، اگزوز گاز؛ نیروگاه؛ کشتی سازی؛ تصفیه آب و غیره
مزایا موجودی آماده، زمان تحویل سریع‌تر؛ موجود در همه اندازه‌ها، سفارشی‌سازی شده؛ کیفیت بالا

اتصالات لوله

اتصالات لوله جوش لب به لب شامل زانویی لوله فولادی، سه راهی لوله فولادی، کاهنده لوله فولادی و درپوش لوله فولادی می‌شود. ما می‌توانیم تمام این اتصالات لوله جوش لب به لب را با هم تامین کنیم، ما بیش از 20 سال سابقه تولید داریم.

اگر به سایر اتصالات نیز علاقه‌مند هستید، لطفاً برای بررسی جزئیات، روی لینک زیر کلیک کنید.

 لوله سه راهی                                کاهنده لوله                            درپوش لوله                                        خم لوله                                     اتصالات آهنگری شده

آرنج لوله جوش داده شده با لب به لب

زانویی لوله فولادی یکی از قطعات کلیدی در سیستم لوله‌کشی برای تغییر جهت جریان سیال است. از آن برای اتصال دو لوله با قطر اسمی یکسان یا متفاوت و چرخاندن لوله در جهت خاصی مانند ۴۵ درجه یا ۹۰ درجه استفاده می‌شود.

برای زانویی لوله‌های صنعتی، نوع انتهای اتصال، جوش لب به لب است، طبق استاندارد ANSI B16.25. جوش لب به لب را می‌توان جوش لب به لب، جوش لب به لب، و انتهای پخ‌دار توصیف کرد. BW

نوع آرنج

زانویی می‌تواند از نظر زاویه جهت، نوع اتصال، طول و شعاع و نوع جنس، متغیر باشد.

طبقه بندی شده بر اساس زاویه جهت

همانطور که می‌دانیم، با توجه به جهت سیال خطوط لوله، زانویی را می‌توان به درجات مختلفی تقسیم کرد، مانند ۴۵ درجه، ۹۰ درجه، ۱۸۰ درجه که رایج‌ترین درجات هستند. همچنین برای برخی خطوط لوله خاص، ۶۰ درجه و ۱۲۰ درجه نیز وجود دارد.

برای آرنج ۹۰ درجه، آرنج ۹۰d یا آرنج ۹۰ درجه نیز توصیف می‌شود.

شعاع آرنج چیست؟

شعاع زانویی به معنای شعاع انحنا است. اگر شعاع برابر با قطر لوله باشد، به آن زانویی شعاع کوتاه یا زانویی SR می‌گویند که معمولاً برای خطوط لوله کم‌فشار و کم‌سرعت استفاده می‌شود.

اگر شعاع بزرگتر از قطر لوله باشد، R ≥ 1.5 قطر، آن را زانویی شعاع بلند (LR Elbow) می‌نامیم که برای خطوط لوله با فشار و دبی بالا استفاده می‌شود.

اگر شعاع بیش از 1.5D باشد، همیشه به عنوان اتصالات لوله خم. زانویی خم نامیده می‌شود. مانند زانویی دوبعدی، زانویی دوبعدی، زانویی سه بعدی، زانویی سه بعدی و غیره.

طبقه بندی بر اساس مواد

فولاد کربنی، که به آن فولاد نرم یا فولاد سیاه نیز گفته می‌شود. مانند ASTM A234 WPB

به دنبال آرنج های فولادی ضد زنگ هستید، لطفا برای یافتن جزئیات بیشتر روی این لینک کلیک کنید:آرنج‌های فولادی ضد زنگ

نوع شکل

می‌تواند آرنج مساوی یا آرنج کاهنده باشد

سطح آرنج

سند بلاست

پس از شکل‌دهی گرم، سندبلاست را ترتیب می‌دهیم تا سطح تمیز و صاف شود.

پس از سندبلاست، برای جلوگیری از زنگ‌زدگی، باید رنگ‌آمیزی سیاه یا روغن ضد زنگ، گالوانیزه گرم (HDG)، اپوکسی، 3PE، سطح محو شده و غیره انجام شود. این بستگی به درخواست مشتری دارد.

مواد و متالورژی:
زانویی‌ها از لوله‌های بدون درز ساخته می‌شوند که برای کاربردهای با استحکام بالا، دارای گواهینامه API 5L X65 یا برای خواص ضربه‌ای تضمین‌شده در دمای پایین، دارای گواهینامه ASTM A333 Grade 6 هستند. این فولادها ریزدانه، کاملاً کشته شده و اغلب نرمالیزه می‌شوند تا به مقادیر لازم انرژی ضربه‌ای چارپی V-Notch (CVN) در حداقل دمای طراحی مشخص شده دست یابند. ترکیب شیمیایی آنها به گونه‌ای کنترل می‌شود که عناصری که باعث شکنندگی می‌شوند را محدود کرده و چقرمگی شکست عالی را در آب و هوای سرد تضمین کند.

فرآیند تولید بدون درز:
زانویی‌ها با استفاده از خمکاری القایی گرم کنترل‌شده لوله بدون درز یا فرآیند پرس گرم شکل‌دهی می‌شوند. هر دو روش، همگنی ماده را بدون ایجاد درز طولی حفظ می‌کنند. پس از شکل‌دهی، زانویی‌ها تحت عملیات حرارتی نرمال‌سازی قرار می‌گیرند تا ساختار دانه‌بندی اصلاح شود، تنش‌ها کاهش یابد و خواص مکانیکی حیاتی برای عملکرد در دمای پایین بازیابی شود.

مهندسی دقیق و ابعاد:
کاملاً مطابق با تلرانس‌های ASME B16.9 تولید شده است.

ابعاد مرکز تا انتها / مرکز تا مرکز: برای چیدمان دقیق لوله‌کشی، به دقت کنترل می‌شوند.

کنترل ضخامت دیواره: این فرآیند ضخامت یکنواخت را تضمین می‌کند. توجه ویژه‌ای به خمیدگی بیرونی (extrados) می‌شود تا نازک شدن در محدوده مجاز ASME B16.9 (معمولاً حداکثر ۱۲.۵٪) حفظ شود.

عدم گردی و پخ: انتهای قطعات برای اطمینان از گردی و نصب بی‌نقص، ماشینکاری می‌شوند. یک پخ جوشکاری ۳۷.۵ درجه با زاویه جوش ۱.۶ میلی‌متری در هر دو انتها تهیه شده است.

علامت گذاری و قابلیت ردیابی:
هر زانویی به طور دائم طبق استاندارد ASTM A960 مهر می‌شود، شامل: مشخصات مواد (مثلاً API 5L X65 یا A333 Gr.6)، شماره حرارتی، اندازه، جدول دیواری، شناسه سازنده و شناسه "LT" (دمای پایین). این امر قابلیت ردیابی کامل را از کارخانه فولاد تا محصول نهایی تضمین می‌کند.

 

عملیات حرارتی

1. نمونه مواد اولیه را برای ردیابی نگه دارید.
2. عملیات حرارتی را طبق استاندارد به طور دقیق انجام دهید.

علامت گذاری

انواع کارهای علامت‌گذاری، می‌تواند به صورت منحنی، نقاشی، برچسب‌گذاری یا بنا به درخواست شما انجام شود. ما قبول می‌کنیم که لوگوی شما را علامت‌گذاری کنیم.

۵

۵

عکس‌های دقیق

۱. انتهای اریب طبق استاندارد ANSI B16.25.

۲. ابتدا سند بلاست، سپس رنگ‌آمیزی کامل. همچنین می‌توان آن را لاک زد.

3. بدون لایه لایه شدن و ترک.

۴. بدون هیچگونه تعمیر جوش.

۵

بازرسی

هر گرم فولاد با یک گواهی کامل آزمایش آسیاب (MTC 3.2) ارائه می‌شود که جزئیات شیمیایی و خواص مکانیکی را شرح می‌دهد. ما شناسایی مثبت مواد (PMI) و بررسی ضخامت اولتراسونیک را روی لوله خام انجام می‌دهیم. تأیید هسته، آزمایش ضربه چارپی V-Notch طبق ASTM A370 است. مجموعه‌های سه تایی از نمونه‌ها در حداقل دمای طراحی (مثلاً -46 درجه سانتیگراد) آزمایش می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که انرژی جذب شده مطابق با الزامات مشخص شده یا فراتر از آن است (مثلاً ≥ 20J یا میانگین 27J طبق ASTM A333).

۵

۵

بسته بندی و ارسال

برای جلوگیری از خوردگی در حین حمل و نقل، انتهای اریب و سطوح در معرض با یک ماده ضد زنگ موقت و به راحتی قابل جابجایی پوشانده می‌شوند. سپس هر زانویی در فیلم VCI (مهارکننده خوردگی بخار) یا پلاستیک سنگین پیچیده می‌شود. برای زانویی‌های سنگین یا با قطر بزرگ، از گهواره‌های چوبی یا جعبه‌های سفارشی برای ارائه پشتیبانی ساختاری و جلوگیری از تغییر شکل استفاده می‌شود.

ما بر اساس اندازه و فوریت سفارش، از روش‌های مختلفی استفاده می‌کنیم: حمل هوایی برای اقلام حیاتی و فوری، کانتینر دریایی (FCL/LCL) برای سفارش‌های عمده، و کانتینرهای مسطح برای کانتینرهای بزرگ. تمام اسناد حمل و نقل (لیست بسته‌بندی، فاکتور تجاری، گواهی مبدا و بسته آزمایشی کامل) برای تسهیل ترخیص آسان از گمرک برای پروژه‌های صنعتی در سراسر جهان آماده شده‌اند.

کاربرد

کاربرد اتصالات لوله

نفت و گاز (قطب شمال و فراساحل):

خطوط لوله زیردریایی، سکوهای تولید فراساحلی در مناطق سردسیر و سیستم‌های جمع‌آوری ساحلی در آب و هوای قطبی.

صنعت LNG (گاز طبیعی مایع)

جعبه‌های سرد، خطوط فرآیند مایع‌سازی، خطوط انتقال LNG و لوله‌کشی مخازن ذخیره‌سازی که در دماهای برودتی کار می‌کنند.

پردازش کرایوژنیک:

کارخانه‌های گاز صنعتی (جداسازی O2، N2، Ar)، کارخانه‌های اتیلن و خطوط لوله انتقال CO2.

برق و مواد شیمیایی:

خطوط فرآیند در تأسیسات واقع در محیط‌های بسیار سرد.

تخصص در مواد با دمای پایین:

ما تخصص عمیقی در مشخصات، آزمایش و کار با فولادهای کربنی دمای پایین داریم و تضمین می‌کنیم که محصول، عملکرد تضمین‌شده‌ای را ارائه می‌دهد.

تمرکز تولید بدون درز:

تعهد ما به تولید بدون درز، بالاترین یکپارچگی را برای خدمات برودتی بحرانی که در آن نقص جوش غیرقابل قبول است، تضمین می‌کند.

بسته جامع صدور گواهینامه:

ما دقیق‌ترین مستندات موجود در صنعت، به ویژه گزارش‌های تأیید شده تست ضربه شارپی را ارائه می‌دهیم که برای تأیید مهندسی و ممیزی‌های ایمنی در پروژه‌های دمای پایین ضروری هستند.

سفارشی‌سازی مبتنی بر پروژه:

ما محصولات را متناسب با نیازهای خاص پروژه، از جمله اندازه‌های خاص، دماهای تست ضربه پیشرفته و NDT تکمیلی، تنظیم می‌کنیم و مستقیماً به پیمانکاران EPC و کاربران نهایی خدمات ارائه می‌دهیم.

لجستیک جهانی برای زیرساخت‌های حیاتی: ما شرکای باتجربه‌ای در پروژه‌های بزرگ انرژی هستیم و تضمین می‌کنیم که این اجزای تخصصی و دارای گواهینامه، طبق برنامه به مکان‌های دورافتاده یا دشوار، با پشتیبانی کامل از قابلیت ردیابی و مستندات کیفی، تحویل داده شوند.

 


  • قبلی:
  • بعدی:

  • اتصالات لوله اجزای حیاتی در سیستم لوله‌کشی هستند که برای اتصال، تغییر مسیر، انحراف، تغییر اندازه، آب‌بندی یا کنترل جریان سیالات استفاده می‌شوند. آن‌ها به طور گسترده در زمینه‌هایی مانند ساخت و ساز، صنعت، انرژی و خدمات شهری کاربرد دارند.

    توابع کلیدی:این وسیله می‌تواند عملکردهایی مانند اتصال لوله‌ها، تغییر جهت جریان، تقسیم و ادغام جریان‌ها، تنظیم قطر لوله‌ها، آب‌بندی لوله‌ها، کنترل و تنظیم را انجام دهد.

    دامنه کاربرد:

    • آبرسانی و زهکشی ساختمان:زانویی‌های PVC و PPR tris برای شبکه‌های لوله‌کشی آب استفاده می‌شوند.
    • خطوط لوله صنعتی:فلنج‌های فولادی ضد زنگ و زانویی‌های فولادی آلیاژی برای انتقال مواد شیمیایی استفاده می‌شوند.
    • انتقال انرژی:اتصالات لوله فولادی فشار قوی در خطوط لوله نفت و گاز استفاده می‌شوند.
    • سیستم تهویه مطبوع (گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع):اتصالات لوله مسی برای اتصال خطوط لوله مبرد و اتصالات انعطاف‌پذیر برای کاهش لرزش استفاده می‌شوند.
    • آبیاری کشاورزی:اتصال‌دهنده‌های سریع، مونتاژ و دمونتاژ سیستم‌های آبیاری بارانی را تسهیل می‌کنند.

    پیام خود را بگذارید