فلنج گردن جوشی فولادی کربنی DN800 DIN EN1092-1 PN40/PN6
فلنج گردن جوشی فولادی کربنی DN800 DIN EN1092-1 PN40/PN6 یک جزء حیاتی در سیستمهای لولهکشی با قطر بزرگ است که نیاز به یکپارچگی ساختاری برتر و عملکرد آببندی قابل اعتماد دارد. این فلنج که با استانداردهای دقیق اروپایی ساخته شده است، برای کاربردهای فشار بالا در فرآیندهای صنعتی مهندسی شده است و استحکام بالای فولاد کربنی را با ماشینکاری دقیق ترکیب میکند تا عملکرد بهینه را در شرایط سخت کاری تضمین کند.
مشخصات
| نام محصول | اتصال لبهای/فلنج شل |
| اندازه | ۱/۲ اینچ - ۲۴ اینچ |
| فشار | 150#-2500#، PN0.6-PN400،5K-40K |
| استاندارد | ANSI B16.5، EN1092-1، JIS B2220 و غیره |
| انتهای خرد شده | استاندارد MSS SP 43، ASME B16.9 |
| مواد | فولاد ضد زنگ:A182F304/304L، A182 F316/316L، A182F321، A182F310S، A182F347H، A182F316Ti، 317/317L، 904L، 1.4301، 1.4307، 1.4401، 1.4571، 1.4541، 254Mo و غیره |
| فولاد کربنی:A105، A350LF2، S235Jr، S275Jr، St37، St45.8، A42CP، A48CP، E24، A515 Gr60، A515 Gr 70 و غیره | |
| فولاد ضد زنگ دوپلکس:UNS31803، SAF2205، UNS32205، UNS31500، UNS32750، UNS32760، 1.4462،1.4410،1.4501 و غیره | |
| فولاد خط لوله:A694 F42، A694F52، A694 F60، A694 F65، A694 F70، A694 F80 و غیره | |
| آلیاژ نیکل:اینکونل ۶۰۰، اینکونل ۶۲۵، اینکونل ۶۹۰، اینکونل ۸۰۰، اینکونل ۸۲۵، اینکونل ۸۰۰H، C22، C-276، مونل ۴۰۰، آلیاژ ۲۰ و غیره | |
| آلیاژ کروم-مولیبدن:A182F11، A182F5، A182F22، A182F91، A182F9، 16mo3،15Crmo و غیره | |
| کاربرد | صنعت پتروشیمی؛ صنعت هوانوردی و هوافضا؛ صنعت داروسازی؛ اگزوز گاز؛ نیروگاه؛ کشتی سازی؛ تصفیه آب و غیره. |
| مزایا | موجودی آماده، زمان تحویل سریعتر؛ موجود در همه اندازهها، سفارشیسازی شده؛ کیفیت بالا |
این فلنج گردن جوشی که از فولاد کربنی مرغوب P265GH ساخته شده است، خواص مکانیکی استثنایی از جمله حداقل استحکام تسلیم 265 مگاپاسکال و استحکام کششی 410-530 مگاپاسکال را ارائه میدهد. ترکیب شیمیایی دقیق کنترلشده این ماده، قابلیت جوشکاری عالی، مقاومت در برابر خوردگی و دوام در محدوده دمایی از -20 درجه سانتیگراد تا +400 درجه سانتیگراد را فراهم میکند.
استانداردهای ابعاد
نمایش جزئیات محصولات
این فلنج که مطابق با مشخصات DIN EN1092-1 است، استانداردهای سختگیرانه کیفیت اروپا برای تجهیزات تحت فشار را برآورده میکند. رتبهبندی PN40 نشاندهنده ظرفیت فشار اسمی 40 بار در دمای 120 درجه سانتیگراد است، در حالی که نوع PN6 راهحلهای مقرونبهصرفهای را برای کاربردهای فشار پایینتر ارائه میدهد. هر دو پیکربندی دقت ابعادی را در محدوده درجهبندیهای تلرانس ISO حفظ میکنند و سازگاری یکپارچه با سیستمهای لولهکشی جهانی را تضمین میکنند.
علامت گذاری و بسته بندی
هر فلنج DN800 تحت بستهبندی محافظ جامعی قرار میگیرد که با پوشش VCI (مهارکننده خوردگی بخار) آغاز میشود تا از خوردگی در حین حمل و نقل جلوگیری شود. بستهبندی پلاستیکی سنگین جداگانه، محافظت اولیه را فراهم میکند، در حالی که فومهای برش سفارشی، سطوح ماشینکاری شده و سوراخهای پیچ را محافظت میکنند. جعبههای چوبی با قاب تقویتشده، یکپارچگی ساختاری را در طول حمل و نقل بینالمللی تضمین میکنند، با توزیع وزن مناسب و نقاط بلند کردن که به وضوح برای جابجایی ایمن مشخص شدهاند.
فرآیند حمل و نقل ما شامل پروتکلهای تخصصی جابجایی برای قطعات بزرگ است. هر فلنج دارای علامت شناسایی دائمی شامل درجه مواد، عدد حرارتی و درجه فشار برای مدیریت آسان موجودی است. ما بارگیری کانتینر را بهینه میکنیم تا ضمن تضمین توزیع مناسب وزن، حداکثر استفاده از فضا را داشته باشیم و اسناد حمل و نقل دقیق شامل لیست بستهبندی، گواهیهای وزن و دستورالعملهای جابجایی را همراه هر محموله ارائه میدهیم.
بازرسی
هر فلنج تحت پروتکلهای آزمایش دقیقی قرار میگیرد که با بررسی اولتراسونیک برای تشخیص عیوب داخلی آغاز میشود. تأیید ابعادی با استفاده از سیستمهای اندازهگیری لیزری، انطباق با تلرانسهای EN1092-1 را تضمین میکند، در حالی که آزمایش هیدرواستاتیک در فشار ۱.۵ برابر فشار نامی، قابلیت مهار فشار را تأیید میکند. صدور گواهینامه مواد شامل تجزیه و تحلیل کامل شیمیایی و آزمایش خواص مکانیکی با قابلیت ردیابی کامل از مواد اولیه تا محصول نهایی است.
فرآیند تولید
| ۱. مواد اولیه اصل را انتخاب کنید | 2. برش مواد اولیه | ۳. پیش گرمایش |
| ۴. آهنگری | ۵. عملیات حرارتی | ۶. ماشینکاری خشن |
| ۷. حفاری | 8. ماشینکاری دقیق | ۹. علامتگذاری |
| ۱۰. بازرسی | ۱۱. بستهبندی | ۱۲. تحویل |
مورد همکاری
در پروژهای در ترکیه، از فلنجهایی در خطوط لوله گاز طبیعی استفاده میشود. همه این فلنجها توسط TUV تأیید شدهاند.
برگه اطلاعات فلنج
1ابعاد و تلرانسهای فلنج باید مطابق با استاندارد ASME B16.5 باشد.
۲. فلنجها باید با آهنگری تولید شوند.
۳. مواد باید مطابق با استانداردهای ASTM A105، ASTM A694 F65 و ASTM A694 F70 باشند.
۴. فلنجهای ASTM A694 F65 و ASTM A694 F70 باید کوئنچ و تمپر شوند.
۵. گواهیهای آزمایش مواد و گزارشهای عملیات حرارتی باید برای بازرسیهای TPI در دسترس باشند.
۶. فلنجهای WN باید با انتهای پخدار مطابق با استاندارد ASME B16.25 باشند.
۷. مقادیر آزمایشهای شیمیایی و مکانیکی مواد (ضربه، تسلیم، کشش و غیره) باید مطابق با استانداردهای مربوطه باشد.
۸. تمام سطوح باید ماشینکاری شده و با روغن شفاف لاک زده شوند تا از زنگ زدگی جلوگیری شود.
۹. علامتگذاری باید شامل اطلاعات زیر باشد،
• قطر (حداکثر ۶ اینچ)
• کلاس فشار (حداکثر ۱۵۰ پوند)
• درجه مواد (طبق استاندارد ASTM A 105)
• ضخامت دیواره (احتمالاً ۴.۷۸ میلیمتر)
• شماره گرمایش (تاریخ انقضا: ۱۳۸۴۱۳)
• استاندارد تولید (ASME B16.5)
۱۰. مصالح باید عاری از هرگونه نقص و ترک سطحی باشند. تعمیرات جوشکاری اکیداً ممنوع است.
۱۱. تمام فلنجها باید دارای سطح آببندی برجسته (RF) باشند. سطح آببندی باید Ra 3.2 – 6.3 µm (125 – 250 mic. inc.) مطابق با ASME B46.1 باشد.
۱۲. مواد باید طوری بستهبندی شوند که از آسیب به سطوح ماشینکاری و آببندی جلوگیری شود.
۱۳. تمام ابعاد باید در تلرانس مثبت (+) باشند. تلرانس منفی اکیداً ممنوع است.
۱۴. پخزنی فلنج باید مطابق با استاندارد ASME B16.25 انجام شود.
۱۵. فرآیند تولید در هر زمانی توسط TPI بررسی خواهد شد.
۱۶. TPI ممکن است از هر مادهای برای آزمایش شیمیایی/مکانیکی نمونهبرداری کند.
۱۷. گزارش بازرسی ورودی باید توسط TPI بررسی شود.
| مورد | اندازه (اینچ) | کلاس فشار | CS | مواد | وزن (میلیمتر) | مکان | تعداد |
| سورف | 12 | ۱۵۰ پوند | 20 | A105 | - | فلنجهای مخزن | 48 |
| سورف | 8 | ۱۵۰ پوند | 20 | A105 | - | فلنجهای مخزن | 32 |
| سورف | 3 | ۱۵۰ پوند | 20 | A105 | - | فلنجهای مخزن | 32 |
| فلنج، جوش گردن | 24 | ۱۵۰ پوند | 20 | A105 | 14 | فلنجهای مخزن | 2 |
| فلنج، جوش گردن | 24 | ۱۵۰ پوند | 20 | A105 | ۵.۵۴ | فلنجهای مخزن | 4 |
| سورف | 20 | ۱۵۰ پوند | 20 | A105 | - | فلنجهای مخزن | 6 |
| فلنج، جوش گردن | 24 | ۱۵۰ پوند | 20 | A105 | ۵.۵۴ | فلنجهای مخزن | 8 |
| فلنج، جوش گردن | 24 | ۱۵۰ پوند | 20 | A105 | 14 | فلنجهای مخزن | 8 |
| فلنج، جوش گردن | 24 | ۱۵۰ پوند | 20 | A105 | 16 | فلنجهای مخزن | 8 |
| سورف | 3 | ۱۵۰ پوند | 20 | A105 | - | فلنجهای مخزن | 24 |
| سورف | 20 | ۱۵۰ پوند | 20 | A105 | - | فلنجهای مخزن | 6 |
| فلنج، جوش گردن | 24 | ۱۵۰ پوند | 20 | A105 | ۵.۵۴ | فلنجهای مخزن | 8 |
| فلنج، جوش گردن | 24 | ۱۵۰ پوند | 20 | A105 | 14 | فلنجهای مخزن | 16 |
| مورد | اندازه (اینچ) | کلاس فشار | CS | مواد | وزن (میلیمتر) | مکان | تعداد |
| فلنج، جوش گردن | 24 | ۴۰۰ پوند | 62 | ASTM A694 F70 | ۷.۹۲ | PSM1 | 2 |
| فلنج، جوش گردن | 20 | ۴۰۰ پوند | 62 | ASTM A694 F70 | ۷.۱۴ | PSM1 | 6 |
| فلنج، جوش گردن | 24 | ۴۰۰ پوند | 62 | ASTM A694 F70 | ۷.۹۲ | PSM1 | 4 |
| فلنج، جوش گردن | 20 | ۴۰۰ پوند | 62 | ASTM A694 F70 | ۷.۱۴ | PSM1 | 10 |
| فلنج، جوش گردن | 12 | ۴۰۰ پوند | 62 | ASTM A694 F70 | ۴.۷۸ | PSM1 | 4 |
| فلنج، جوش گردن | 4 | ۴۰۰ پوند | 62 | ASTM A694 F70 | ۴.۷۸ | PSM1 | 4 |
| فلنج، جوش گردن | 24 | ۴۰۰ پوند | 62 | ASTM A694 F70 | ۷.۹۲ | PSM1 | 25 |
| فلنج، جوش گردن | 4 | ۴۰۰ پوند | 62 | ASTM A694 F70 | ۴.۷۸ | PSM1 | 16 |
| فلنج، جوش گردن | 24 | ۴۰۰ پوند | 62 | ASTM A694 F70 | ۷.۹۲ | PSM1 | 2 |
| فلنج، جوش گردن | 20 | ۴۰۰ پوند | 62 | ASTM A694 F70 | ۷.۱۴ | PSM1 | 6 |
| فلنج، جوش گردن | 24 | ۴۰۰ پوند | 62 | ASTM A694 F70 | ۷.۹۲ | PSM1 | 4 |
| فلنج، جوش گردن | 20 | ۴۰۰ پوند | 62 | ASTM A694 F70 | ۷.۱۴ | PSM1 | 10 |
| فلنج، جوش گردن | 12 | ۴۰۰ پوند | 62 | ASTM A694 F70 | ۴.۷۸ | PSM1 | 4 |
| فلنج، جوش گردن | 24 | ۴۰۰ پوند | 62 | ASTM A694 F70 | ۷.۹۲ | PSM1 | 25 |
| فلنج، جوش گردن | 4 | ۴۰۰ پوند | 62 | ASTM A694 F70 | ۴.۷۸ | PSM1 | 16 |
| فلنج، جوش گردن | 10 | ۳۰۰ پوند | 51 | ASTM A694 F65 | ۴.۷۸ | PSB1 | 2 |
| فلنج، جوش گردن | 6 | ۳۰۰ پوند | 51 | ASTM A694 F65 | ۴.۷۸ | ربیع | 4 |
| فلنج، جوش گردن | 4 | ۳۰۰ پوند | 51 | ASTM A694 F65 | ۴.۷۸ | ربیع | 4 |
| فلنج، جوش گردن | 18 | ۳۰۰ پوند | 51 | ASTM A694 F65 | ۴.۷۸ | ربیع | 2 |
| فلنج، جوش گردن | 8 | ۳۰۰ پوند | 51 | ASTM A694 F65 | ۴.۷۸ | ربیع | 2 |
| فلنج، جوش گردن | 8 | ۳۰۰ پوند | 51 | ASTM A694 F65 | ۴.۷۸ | ربیع | 2 |
برنامه تضمین کیفیت ما شامل کنترل فرآیند آماری در طول تولید، به همراه آزمایش دستهای برای تأیید ثبات است. بازرسی نهایی شامل بررسی بصری برای عیوب سطحی، تأیید دقت ابعادی و تأیید علامتگذاری است. تمام سوابق کیفیت حداقل به مدت 10 سال نگهداری میشوند و قابلیت ردیابی کامل و انطباق با استانداردهای کیفیت بینالمللی را تضمین میکنند.
سوالات متداول
۱. انواع مختلف اتصالات لوله از جنس استنلس استیل چیست؟
پاسخ: اتصالات لوله از جنس استنلس استیل شامل اتصالات لوله جوش لب به لب، اتصالات لوله جوش سوکتی، اتصالات لوله رزوه ای، فلنج، شیرآلات و انواع دیگر می باشد.
۲. تفاوت بین اتصالات لوله از جنس استنلس استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟
الف) فولاد ضد زنگ 304 برای اکثر کاربردها مناسب است و مقاومت خوردگی عالی دارد. از سوی دیگر، فولاد ضد زنگ 316 مقاومت خوردگی بهتری در محیطهای بسیار خورنده دارد و برای کاربردهای دریایی و شیمیایی مناسبتر است.
۳. مزایای استفاده از اتصالات لوله جوش داده شده با جوش لب به لب فورج چیست؟
الف) اتصالات جوش لب به لب فورج شده، استحکام، قابلیت اطمینان و اتصالات بدون نشتی را افزایش میدهند. آنها مقاومت ضربهای عالی ارائه میدهند و برای کاربردهای فشار و دمای بالا ترجیح داده میشوند.
۴. فلنج جوش لب به لب چیست؟
پاسخ: فلنج جوش لب به لب، فلنجی لولهای است که دارای یک توپی مخروطی بلند است و به لوله جوش داده میشود. این فلنج، انتقال نرمی از لوله به فلنج را با استحکام و یکپارچگی عالی فراهم میکند.
۵. کدام گرید فولاد ضد زنگ معمولاً برای اتصالات لوله استفاده میشود؟
الف) فولاد ضد زنگ درجه 304، 316، 304L، 316L و 317 به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، دوام و تطبیق پذیری، معمولاً در اتصالات لوله استفاده میشوند.
۶. آیا میتوان از اتصالات لوله از جنس استنلس استیل در کاربردهای دمای بالا استفاده کرد؟
پاسخ: بله، اتصالات استیل ضد زنگ برای کاربردهای دما بالا مناسب هستند. با این حال، درجه فولاد ضد زنگ مورد استفاده باید با دقت و بر اساس نیازهای دمایی خاص کاربرد انتخاب شود.
۷. آیا اتصالات لوله از جنس استنلس استیل برای صنعت مواد غذایی و آشامیدنی مناسب است؟
پاسخ: بله، اتصالات لوله از جنس استنلس استیل به دلیل بهداشت، مقاومت در برابر خوردگی و نگهداری آسان، به طور گسترده در صنایع غذایی و آشامیدنی مورد استفاده قرار میگیرند.
۸. تفاوت بین اتصالات جوشی ساکت و اتصالات جوشی لب به لب چیست؟
پاسخ: اتصالات لوله جوشی ساکت، لوله را داخل سوکت قرار میدهند و سپس جوشکاری گوشهای (فیلینگ) را برای اتصال لوله انجام میدهند. از سوی دیگر، اتصالات جوشی لب به لب نیاز به این دارند که انتهای لوله پخ زده شده و سپس جوش داده شود.
۹. آیا اتصالات لوله از جنس استنلس استیل قابل بازیافت هستند؟
الف) بله، اتصالات لوله از جنس استیل ضد زنگ بسیار قابل بازیافت هستند. فولاد ضد زنگ یک ماده پایدار است که بدون از دست دادن خواص یا کیفیت خود قابل بازیافت و استفاده مجدد است.
۱۰. مزایای استفاده از اتصالات لوله از جنس استنلس استیل در مقایسه با سایر مواد چیست؟
الف) اتصالات لوله از جنس استنلس استیل مزایای بسیاری از جمله مقاومت عالی در برابر خوردگی، استحکام بالا، دوام و خواص بهداشتی را ارائه میدهند. آنها به نگهداری کمی نیاز دارند، طول عمر بالایی دارند و ظاهری تمیز و زیبا دارند.
اتصالات لوله اجزای حیاتی در سیستم لولهکشی هستند که برای اتصال، تغییر مسیر، انحراف، تغییر اندازه، آببندی یا کنترل جریان سیالات استفاده میشوند. آنها به طور گسترده در زمینههایی مانند ساخت و ساز، صنعت، انرژی و خدمات شهری کاربرد دارند.
توابع کلیدی:این وسیله میتواند عملکردهایی مانند اتصال لولهها، تغییر جهت جریان، تقسیم و ادغام جریانها، تنظیم قطر لولهها، آببندی لولهها، کنترل و تنظیم را انجام دهد.
دامنه کاربرد:
- آبرسانی و زهکشی ساختمان:زانوییهای PVC و PPR tris برای شبکههای لولهکشی آب استفاده میشوند.
- خطوط لوله صنعتی:فلنجهای فولادی ضد زنگ و زانوییهای فولادی آلیاژی برای انتقال مواد شیمیایی استفاده میشوند.
- انتقال انرژی:اتصالات لوله فولادی فشار قوی در خطوط لوله نفت و گاز استفاده میشوند.
- سیستم تهویه مطبوع (گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع):اتصالات لوله مسی برای اتصال خطوط لوله مبرد و اتصالات انعطافپذیر برای کاهش لرزش استفاده میشوند.
- آبیاری کشاورزی:اتصالدهندههای سریع، مونتاژ و دمونتاژ سیستمهای آبیاری بارانی را تسهیل میکنند.
