- آرنج بدون درز داغ فشرده
جنس آرنج شعاع بلند از فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و غیره است.
دامنه استفاده: تصفیه فاضلاب، صنایع شیمیایی، حرارتی، هوافضا، برق، کاغذ و سایر صنایع.
اول از همه، با توجه به شعاع انحنای آن، می‌توان آن را به آرنج شعاع بلند و آرنج شعاع کوتاه تقسیم کرد.
زانویی شعاع بلند به شعاع انحنای آن برابر با ۱.۵ برابر قطر خارجی لوله، یعنی R=1.5D، اشاره دارد.
زانویی با شعاع کوتاه به این معنی است که شعاع انحنای آن برابر با قطر خارجی لوله است، یعنی R=1.0d.
پردازش زانویی مهرزنی با استفاده از تجهیزات مهرزنی معمولی یا ویژه انجام می‌شود، به طوری که ورق در قالب مستقیماً تحت نیروی تغییر شکل و تغییر شکل قرار می‌گیرد تا شکل، اندازه و عملکرد خاصی از فناوری تولید قطعات محصول به دست آید. ورق فلزی، قالب و تجهیزات سه عنصر مهرزنی هستند. مهرزنی نوعی روش پردازش تغییر شکل سرد فلز است. بنابراین زانویی مهرزنی، مهرزنی سرد یا مهرزنی ورق نامیده می‌شود که به آن مهرزنی می‌گویند. این یکی از روش‌های اصلی پردازش پلاستیک فلزی (یا پردازش فشار) است و همچنین به فناوری مهندسی شکل‌دهی مواد تعلق دارد.
زانویی مهرزنی به معنای استفاده از همان جنس قالب مهرزنی صفحه لوله برای تبدیل آن به یک زانویی نیم حلقه‌ای و سپس تشکیل گروه جوشکاری دو زانویی نیم حلقه‌ای است. با توجه به استانداردهای جوشکاری متفاوت انواع خطوط لوله، محصولات نیمه‌تمام معمولاً بر اساس گروه نقطه‌ای توپر تولید می‌شوند و جوشکاری بر اساس درجه جوش خط لوله در ساخت و ساز میدانی انجام می‌شود. بنابراین، به آن زانویی جوشکاری دو نیمه مهرزنی نیز می‌گویند. اتصالی لوله که برای تغییر جهت لوله، اغلب در نقطه‌ای که می‌چرخد، استفاده می‌شود.
- جریان فرآیند آرنج
شکل‌دهی خمشی فشاری گرم، زیبا، با ضخامت دیواره یکنواخت، عملکرد مداوم و مناسب برای تولید انبوه، به روش‌های اصلی شکل‌دهی زانویی فولاد کربنی و فولاد آلیاژی تبدیل شده است، همچنین در مورد مشخصات خاصی از شکل‌دهی زانویی فولاد ضد زنگ نیز صدق می‌کند، فرآیند شکل‌دهی شامل گرمایش القایی با فرکانس متوسط یا فرکانس بالا (حلقه گرمایش می‌تواند چند دایره یا روی هم باشد)، شعله و سطح بازتابنده است. روش گرمایش به نیازها و وضعیت انرژی محصولات شکل‌دهی بستگی دارد.
شکل‌دهی با مهر، مدت‌هاست که در تولید انبوه فناوری شکل‌دهی زانویی بدون درز استفاده می‌شود و با پرس گرم یا سایر فناوری‌های شکل‌دهی جایگزین شده است که برای تولید زانویی با مشخصات رایج استفاده می‌شود، اما در برخی از مشخصات زانویی، خروجی آن کوچک است، دیواره خیلی ضخیم یا خیلی نازک است.
قبل از پرس کردن، قطعه لوله روی قالب پایینی قرار می‌گیرد، هسته داخلی و قالب انتهایی در قطعه لوله بارگذاری می‌شوند و زانویی با استفاده از قید قالب بیرونی و تکیه‌گاه قالب داخلی شکل می‌گیرد.
در مقایسه با فرآیند شکل‌دهی با فشار داغ، کیفیت ظاهری پرس به خوبی فرآیند شکل‌دهی با پرس گرم نیست، قوس بیرونی زانویی پرسی در فرآیند شکل‌دهی در حالت کششی است، زیرا برای تولید تکی و کم‌هزینه مناسب است، فناوری زانویی پرسی عمدتاً برای ساخت زانویی با دیواره ضخیم در حجم کم استفاده می‌شود.
زانویی‌های پرسکاری به پرسکاری سرد و پرسکاری گرم تقسیم می‌شوند. پرسکاری سرد یا پرسکاری گرم معمولاً با توجه به خواص مواد و ظرفیت تجهیزات انتخاب می‌شوند.
فرآیند شکل‌دهی زانویی اکستروژن سرد، استفاده از دستگاه شکل‌دهی زانویی مخصوص برای قرار دادن لوله خام در قالب بیرونی است. پس از بسته شدن قالب‌های بالایی و پایینی، لوله خام در امتداد شکاف بین قالب داخلی و قالب بیرونی زیر میله فشاری حرکت می‌کند تا فرآیند شکل‌دهی تکمیل شود.
زانویی اکستروژن سرد قالب داخلی و خارجی دارای مزایایی از جمله ظاهر زیبا، ضخامت دیواره یکنواخت، انحراف اندازه کوچک و غیره است. اغلب در شکل‌دهی زانویی فولاد ضد زنگ، به ویژه شکل‌دهی زانویی فولاد ضد زنگ دیواره نازک، استفاده می‌شود. دقت قالب داخلی و خارجی بالاتر است و انحراف ضخامت دیواره خالی لوله نیز الزامات بالاتری را مطرح می‌کند.
زمان ارسال: 4 مارس 2022