کاربردها و انواع واشرهای فلنج

انواع اصلی واشر فلنج

واشرهای غیرفلزی

مواد معمول: لاستیک، پلی تترا فلورو اتیلن (PTFE)، الیاف غیر آزبستی (آزبست لاستیکی).

کاربردها و ویژگی‌های اصلی:

واشرهای لاستیکی آزبست که به طور گسترده در محیط‌های آب، هوا، بخار، اسید و قلیایی استفاده می‌شوند، زمانی یک انتخاب رایج بودند.

برای سناریوهای مقاوم در برابر خوردگی، واشرهای PTFE از پایداری شیمیایی عالی برخوردارند.

واشرهای نیمه فلزی

مواد معمول: نوار فلزی + نوار پر شده با گرافیت/آزبست/PTFE (نوع پیچشی)، هسته غیرفلزی با روکش فلزی، واشر کامپوزیت گرافیتی انعطاف‌پذیر.

کاربردها و ویژگی‌های اصلی:

ترکیبی از استحکام فلز و خاصیت ارتجاعی غیرفلز در شرایط کاری با دمای بالا، فشار بالا و متغیر. در میان آنها، واشرهای زخم فلزی انتخاب اصلی در صنایع پتروشیمی، شیمیایی و سایر صنایع هستند.

برای الزامات آب‌بندی قوی، مانند واشرهای حلقه‌ای دندانه‌دار/موج‌دار فلزی، از آنها در خطوط لوله یا مخازن تحت فشار با فشار و دمای بالاتر استفاده می‌شود.

واشرهای فلزی

مواد معمول: فولاد نرم، فولاد ضد زنگ، مس، آلیاژ مونل.

کاربردها و ویژگی‌های اصلی:

شرایط سخت: در محیط‌های با دمای بالا، فشار بالا و بسیار خورنده استفاده می‌شود.

آنها عملکرد آب‌بندی عالی ارائه می‌دهند اما الزامات بسیار بالایی برای دقت پردازش سطح آب‌بندی فلنج و نصب دارند و گران هستند.

هنگام انتخاب واشر، عوامل متعددی باید به طور جامع در نظر گرفته شوند. هسته اصلی در چهار نکته کلیدی نهفته است:محیط، فشار، دما و فلنج« ». (یا: «...»)

خواص متوسط: برای محیط‌های خورنده (مانند اسیدها و قلیاها)، جنس واشر باید مقاوم در برابر خوردگی باشد.

فشار و دمای کاری: در شرایط دما و فشار بالا، باید واشرهای فلزی یا نیمه فلزی که می‌توانند دما و فشار را تحمل کنند، انتخاب شوند.

نوع سطح آب‌بندی فلنج: سطوح مختلف فلنج (مانند سطح برجسته RF، سطح نر و ماده MFM، سطح زبانه و شیار TG) باید با انواع خاصی از واشر مطابقت داشته باشند.

عوامل دیگر: لرزش، نوسانات مکرر دما و فشار، نیاز به جداسازی مکرر قطعات و بودجه هزینه نیز باید در نظر گرفته شود.

به طور کلی،

برای سیالات کم‌فشار و رایج (آب، هوا، بخار کم‌فشار): واشرهای غیرفلزی، مانند واشرهای لاستیکی یا PTFE، به دلیل مقرون‌به‌صرفه بودنشان ترجیح داده می‌شوند.

برای فشار متوسط ​​تا زیاد، دمای بالا یا شرایط کاری پیچیده (خطوط لوله در صنایع نفت، شیمیایی و برق): واشرهای نیمه فلزی، به ویژه واشرهای فلزی، رایج‌ترین و قابل اعتمادترین انتخاب هستند.

برای دما و فشار بسیار بالا یا شرایط خورنده قوی: واشرهای فلزی (مانند واشرهای موجدار یا حلقه‌ای) باید در نظر گرفته شوند، اما اطمینان از تطابق مناسب فلنج و نصب صحیح ضروری است.

https://www.czitgroup.com/stainless-steel-graphite-packing-spiral-wound-gasket-product/?fl_builder