درپوش لوله

فولاد ضد زنگ: 304 304L 316 316L 321 2520 310، 317 و غیره

فولاد کربنی: A234WPB، A420WPL6، WPHY52، WPHY60، WPJHY65، WPHY70 و غیره

قطر: DN15-DN2500

ضخامت دیوار: SCH5-SCH160
استاندارد: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG، به شرح زیر: GB/T12459-2017، GB/T13401-2017، ASME B16.9، SH3408، SH3409، HG/T21635، DL/T12459-2017،
موارد استفاده: آب، نوشیدنی، آبجو، مواد غذایی، پتروشیمی، انرژی هسته ای، ماشین آلات، تجهیزات پزشکی، کود، کشتی سازی، ضد آب، خطوط لوله و غیره.
بسته بندی: جعبه چوبی، کارتن از اتصال در قسمت r درپوش ظرف خودداری کنید که باعث کاهش نازک شدن و استرس زیاد می شود.هنگام اتصال، الزامات جهت درز جوش فقط مجاز است شعاعی و محیطی باشد.درپوش های بزرگ ممکن است در آینده این نیاز را حذف کنند.فاصله اتصال باید بیشتر از 3δ و کمتر از 100 میلیمتر نباشد (منطقه متاثر از حرارت جوش یک منطقه پر تنش است و ترکیب شیمیایی در این ناحیه می سوزد. بنابراین لازم است از منطقه پر تنش که مربوط به ضخامت است.طبق تجربه عملی، طول فروپاشی تنش بیشتر از 3δ و کمتر از 100 میلی متر نیست.با این حال، برای تجهیزات تبرید سخت است که این نیاز را برآورده کنند و ویژگی های خاص خود را دارند.
کلاهک لوله نیمکره ای
پس از اتصال، سر وصل شده و جوش متصل شده باید 100٪ با اشعه یا اولتراسونیک آزمایش شوند و سطح صلاحیت از پوسته تجهیزات پیروی می کند.سطح بازرسی و نسبت درز جوش شکل گرفته نهایی مانند پوسته تجهیزات است که بسیار ضایع است.مثال: اگر پوسته تجهیزات 20٪ تست شده باشد، III واجد شرایط است.جوش باهم اتصال و جوش نهایی نیز دارای شرایط III هستند و ضریب اتصال جوش 0.85 است.
اگر محفظه تجهیزات 100٪ تست شده باشد، II واجد شرایط است.جوش باهم اتصال و جوش نهایی نیز واجد شرایط II هستند و ضریب اتصال جوش 1 است.
بنابراین، اگرچه اتصال دیواره 100٪ آزمایش شده است، سطح صلاحیت متفاوت است و از پوسته تجهیزات پیروی می کند.
اما به فرآیند ساخت فرآیند توجه کنید:
روش صحیح این است: خالی کردن (خراطی کردن) - صفحات کوچک در صفحات بزرگ جمع می شوند - تشکیل - آزمایش غیر مخرب
اگر آزمایش قبل از قالب گیری اشتباه باشد، کیفیت محصول پس از قالب گیری را نمی توان تضمین کرد.یعنی آزمایش غیر مخرب به آزمایش غیر مخرب نهایی اطلاق می شود.